随着市场竞争的日趋激烈，客户对我们的产品品质要求愈来愈高，为更好的保证产品品质，有效的控制产品的划伤是我们追求卓越品质，抢占市场不可忽视的问题，针对我司现状，机械加工产品划伤究其原因有以下几种：

一、原材料不良。

1、对供应商严格要求。

2、加大进料检验力度，特别已贴好?；つさ囊匦越锨康牟牧系募煅椋ň×恳蠊┯ι烫该鞅；つぃ?。

二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤。

1、对表面不处理，电镀，铝材类等表面要求高的工件，如进厂材料未贴?；つぃ庸で靶胂忍姓扯萈E?；つ?，且须张贴平顺。

2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。

3、下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。

4、摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触。

5、NC下料时应注意防止机台，上下模，卸料板划伤板材。

6、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以?；?。

7、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕，加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。

8、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。

9、Laser下料时可采用未贴?；つぐ宀募庸ぃ谏狭鲜毖辖酝系姆绞揭贫宀?，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。

三、折弯刀具的压痕及操作员不当操作。

1、折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。

2、工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。

3、对于铝板折弯有裂纹现象时，可采取增大上模R角之方法以减少裂纹发生。

4、折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至最佳平顺状态。

5、折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。

6、摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用?；ぷ爸?，  防止刮、碰伤或掉落。